藤编家具详解
编藤沙发在结构上主要由主体框架、表面编织缠绕及软垫三大部分构成,一般采用以下工艺流程:产品设计→选材来料→框架制作→喷涂处理→藤料编织→成品检验。
编藤沙发常采用铝合金作为框架主材,框架不仅关系到家具整体造型的艺术性,而且结构是否合理还深深影响着产品的稳定性与耐久性,因而设计时需将各种因素综合考虑。仿藤桌椅的框架制作工艺流程主要为:开科→弯管→焊接→打磨→校正→成型。金属骨架主要由座连背、左扶手、右扶手通三部分组成,各组成部分构件首先通过焊接的方式将经过轧制、挤压等工序制成的铝台全管件、型材接台到一起,并对焊点进行打磨,确保焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅,然后根据不同的设计要求进行表面处理及校正,去除因加工或储藏过程中形成的氧化皮、锈蚀、凹陷、油污等缺陷,使其光骨细致,保证产品的使的使用寿命。
金属框架备构件经打磨及校正处理后,即可手工在框架上进行PE、PVC藤料的编织工作,工艺流程主要为:包框→过底→拉杠→编织→收尾→配管套或管塞→验货。
包框,主要指为防止产品编织成型后因藤料编织不够密集而出现的铝架烤漆外露、架子与藤料颜色不一致等现象而对铝架进行的的预先包覆编织;过底,增加过底可以增强藤料的回弹性能,避免因人体长期静压而造成的坐面凹陷;拉杠,根据产品编织方法确定坐面与背板的竖杠根数;编织,编藤沙发现有编织手法主要沿用了传统藤编家具的技艺,编织图案种类极其丰富,并且不断肓新的编织图案样式出现;收尾,对产品四周、扶手、四脚进行收尾的编织;配管套或管塞,为了弥补金属管件外露端头的安全性与美观性差的缺点,一般会在完成上述工艺后对家具四脚离地位置3~4cm处利用塑料管套等配件进行封端处理。
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